成果简介：

机械式棉种脱绒机属于物理脱绒，它基于柔性工作原理，采用纯机械的方法除去棉种上的短绒，比目前常用的化学脱绒有如下优点：

1． 脱绒不用酸、起泡剂、水等原料，不腐蚀设备；

2． 棉种无需烘干，不需要干燥设备和燃料，不用担心种子被高温烫伤；

3． 种子不含酸、不含盐，有利于种子的生育生长；

4． 棉短绒的物理化学性质没有改变，有利用价值；

5． 脱绒工艺简单，操作简便，不需要专门的操作技术；

6． 设备投资省，运行成本低，占地面积小，对环境没有污染。

工作原理：

棉种脱绒机不同于锯齿剥绒机，锯齿剥绒机用高速旋转的锯片剥绒，容易损伤种子，加工种子时通常只轻剥两遍，以减少种子的损伤，种子含绒一般在80%－100%。

刷筒、阻流筒和流绒腔组成脱绒单元。毛棉种进入环状脱绒腔，刷筒转动带动毛棉种运动，而阻流槽则阻止种子运动，刷毛和种子之间存在着比较大的速度差，将棉短绒扯或刮下来，短绒由集绒机收集。脱绒机一般由两个脱绒单元组成。

主要特点：

1． 脱绒腔大小可调：根据加工要求，改变脱绒腔的大小；

2． 补偿刷毛磨损，改变刷板位置可以补偿刷毛的磨损量，钢丝刷的使用寿命可以延长数倍；

3． 刷毛防倒壮设计：密封条能防止刷毛倒状或变形，保证钢丝刷的正常工作；

4． 气流清理刷毛：气流穿过清理孔带走棉短绒，防止短绒缠绕刷毛；

5． 封闭清绒：封闭的流绒腔到集绒机全是负压，工作环境洁净；

6． 调整出料口的大小可以改变棉种在脱绒腔的充满程度，获得满意的脱绒效果。

技术指标：

残绒率0.5%－2%（可以调整），发芽率≥毛棉种，温度＜50℃，机械损伤增加≤5%，处理量（毛棉种含绒6%~8%时），0.4、0.8、1.2、1.6吨/小时等。

成套技术：

以棉种脱绒机为核心配套其它相应设备，达到棉种的加工要求。

1． 配备喂料、输送、集绒和控制，形成脱绒机组。

2． 毛棉种含绒率高时，将棉种脱绒机串联使用或者前置两道（或一道）锯齿剥绒机。

3． 脱绒机组配备风筛式选种机、比重式选种机、拌药包衣机和包装机形成棉种加工成套设备。

4． 作预处理涉笔，先将毛棉种的残绒降低到2%～3%，提高化学脱绒棉种加工设备的能力。

项目负责人：胡晓峰、金志平，电话：027-87867623、87642455